Living Proof hat kürzlich die Recyclingfähigkeit der Verpackungen einiger Haarpflegeprodukte getestet.
Die Plastic Recyclers Association hat kürzlich die Recyclingfähigkeit von drei Verpackungsinnovationen anerkannt: Aerosoldosen aus 100 % Kunststoff, Tuben mit EVOH-Barriere und mit Copolymer beschichtete HDPE-Flaschen.
12. bis 17. April 2020 (P&G) 100 % des Jahres 2019. Am 12. und 17. April veröffentlichte P&G ein wichtiges Leitlinienschreiben zu seinem neuen 100 %-Polymer-Produkt. Am 17. Dezember hat Procter & Gamble (P&G) einen Vertrag mit neuen 100 % umweltfreundlichen Aerosol-Containern unterzeichnet. Am 17. Dezember gab APR Procter & Gamble (P&G) wichtige Leitlinien zu seinen neuen Aerosolbehältern aus 100 % Polymer heraus.Am 10. Dezember erhielt die Haarpflegemarke Living Proof einen Brief bezüglich ihrer Flasche aus hochdichtem Polyethylen mit Copolymerbeschichtung.Die Albéa-Gruppe erhielt einen APR-Brief vom 6. Dezember auf ihrem Rohr mit einer Barriereschicht.
Im Dezember nahmen Vertreter aller drei Unternehmen an einem Webinar teil, in dem sie erklärten, wie ihre Verpackungen die Recyclingfähigkeitstests bestanden haben.
Jennifer Hosmer von P&G stellte während des Webinars fest, dass Aerosolbehälter seit langem ausschließlich aus Stahl oder Aluminium hergestellt werden. Jennifer Hosmer von P&G stellte während des Webinars fest, dass Aerosolbehälter seit langem ausschließlich aus Stahl oder Aluminium hergestellt werden. Frau Hosmer von P&G äußerte sich in einem Interview darüber, dass die Aerosol-Ballon-Produkte nun bereits in der letzten Phase oder bei der Verwertung eingesetzt wurden. Jennifer Hosmer von P&G bemerkte während des Webinars, dass Aerosoldosen seit langem ausschließlich aus Stahl oder Aluminium hergestellt werden. Frau Hosmer von Procter & Gamble hat sich in einem Netzwerk dazu geäußert, dass die Aerosol-Ballon-Produkte nun schon seit längerem auf dem Markt oder in der Algebra sind. Jennifer Hosmer von Procter & Gamble stellte in einem Webinar fest, dass Aerosoldosen seit langem ausschließlich aus Stahl oder Aluminium hergestellt werden.Kunststoffversionen wurden in jüngerer Zeit entwickelt, aber die Plastikflasche hat immer noch einen metallischen Wert.Sie stellt jedoch fest, dass die verschiedenen Materialien nicht leicht zu trennen sind.
P&G habe eine Kunststoffversion mit einer einzigartigen Schweißnaht entwickelt, die eine Abdichtung ohne den Einsatz von Metall ermöglicht, sagte Hosmer. P&G habe eine Kunststoffversion mit einer einzigartigen Schweißnaht entwickelt, die eine Abdichtung ohne den Einsatz von Metall ermöglicht, sagte Hosmer. Im Namen von Hosmer hat P&G eine Kunststoffversion mit einem einzigartigen, silbernen Gehäuse entwickelt, das durch die Verwendung von Metallen eine besondere Bedeutung hat. Laut Hosmer hat P&G eine Kunststoffversion mit einer einzigartigen Schweißnaht entwickelt, die ohne den Einsatz von Metall abdichtet. Im Namen von Hosmer hat P&G eine Kunststoffversion mit einem einzigartigen, silbernen Gehäuse entwickelt, das durch die Verwendung von Metallen eine besondere Bedeutung hat. Laut Hosmer hat P&G eine Kunststoffversion mit einer einzigartigen Schweißnaht entwickelt, die ohne den Einsatz von Metall abdichtet.Die Flasche besteht aus PET, während die Tauchrohrbaugruppe, das Ventil und der Antrieb aus Kunststoff mit einer Polyolefin-Rückseite bestehen, sagt sie.
Um die Recyclingfähigkeit zu testen, hat P&G die Hilfe des unabhängigen Forschungs-, Entwicklungs- und Prüfunternehmens Plastics Forming Enterprises (PFE) in Anspruch genommen. Um die Recyclingfähigkeit zu testen, hat P&G die Hilfe des unabhängigen Forschungs-, Entwicklungs- und Prüfunternehmens Plastics Forming Enterprises (PFE) in Anspruch genommen. P&G ist der Meinung, dass die meisten Unternehmen von Plastics Forming Enterprises (PFE) unterstützt werden. Um die Recyclingfähigkeit zu testen, hat P&G die Hilfe des unabhängigen Forschungs- und Testunternehmens Plastics Forming Enterprises (PFE) in Anspruch genommen. P&G hat sich mit der Firma Plastics Forming Enterprises (PFE) in Verbindung gesetzt, um die Zustimmung der Unternehmen zu bestätigen, und zwar aufgrund von Sachverständigen, Kunden und anderen испытаниями. Um die Recyclingfähigkeit zu testen, wandte sich P&G mit der Bitte an Plastics Forming Enterprises (PFE), ein unabhängiges Forschungs-, Entwicklungs- und Testunternehmen.Laut Hosmer umfassten die Tests Mahlen, Waschen, Waschen, Extrudieren und Spritzgießen.PFE prüft das Gewicht und den Anteil des schwimmenden Kunststoffs, den Anteil der Agglomerate und die intrinsische Viskosität von Partikeln und Plaques.
PFE testete die geformten Platten auch auf schwarze Flecken, Trübungen und Verfärbungen.Ihr zufolge erfüllen sie alle die Anforderungen des effektiven Jahreszinses.
Laut Hosmer verwendet P&G Aerosoldosen in fünf seiner Produktlinien: Textilpflege, Haushaltspflege, Kosmetika, Haarpflege und Körperpflege.
Der Tubenhersteller Albéa Group hat seine laminierte Tube auf eine Version umgestellt, die im HDPE-Flaschenstrom recycelt werden kann.Die Tube wird zur Mundpflege und Verpackung von Kosmetikprodukten verwendet.
Gilles Swingedau, Vizepräsident für Marketing, Innovation und Nachhaltigkeit des Unternehmens, teilte dem Webinar-Publikum mit, dass das Unternehmen in der Greenleaf-Rohrproduktion von Aluminium-Barrierelaminat (ABL) auf Kunststoff-Barrierelaminat (PBL) umgestiegen sei.Bei PBL wird EVOH anstelle einer Schicht Aluminiumfolie zur Bildung einer Barriere verwendet.
Swyngedauw sagte, die Albéa Group habe eine extrem dünne EVOH-Schicht entwickelt, die hohe Barriereeigenschaften gegenüber Sauerstoff und Wasserdampf beibehält.
Der Präsentation zufolge bietet die Albéa Group die Wahl zwischen zwei verschiedenen Hülsendesigns: einer einzelnen EVOH-Schicht, einer Bindungsschicht und einer Polyethylenschicht sowie eine Hochbarriereoption mit zwei EVOH-Schichten, einer Bindungsschicht und einer Polyethylenschicht .Im Rohr besteht die Polyethylenschicht typischerweise aus Polyethylen hoher Dichte oder Polyethylen mittlerer Dichte, die Verbindungsschicht besteht aus Polyethylen und die Polymerketten sind laut Swingedau um 2 bis 10 Prozent modifiziert, um die Haftung zwischen EVOH und Polyethylen zu verbessern.Während des Recyclingprozesses fungiert die Verbindungsschicht als Kompatibilitätskomponente zwischen den EVOH- und PE-Schichten, sagt er.
Während der Prüfung der PFE-Recyclingfähigkeit experimentierten Experten mit dem, was als Worst-Case-Rückgewinnungsszenario galt: Albéa GL250IB-MFI-Schlauch mit niedrigem Arm.Ihm zufolge hat das Produkt einen Schmelzindex von 0,73, eine Dichte von 0,974, einen EVOH-Gehalt von 5,8 % und eine Haftschicht von 4,4 %.PFE schreddert, wäscht und extrudiert Plastik, sagt er, und die wiedergewonnenen Pellets erfüllen die Erwartungen von APR.
PFE verwendete die Pellets dann, um die Flasche zu formen, die auf Flaschengewicht, Kapazität, Größe, Dicke sowie „Fall und Quetschung“ getestet wurde, sagte er.
Seit dem zweiten Quartal dieses Jahres arbeite Albéa daran, Polypropylen-Rohrkappen durch Kappen aus hochdichtem Polyethylen zu ersetzen, sagte er.Ihm zufolge hat Albéa die Verarbeitung von Tuben mit HDPE-Verschlüssen getestet und aufgrund des hohen Schmelzflusses von HDPE-Verschlüssen bestand das recycelte Harz alle Messungen bis auf den Schmelzindex.
Laut Barbara Spakowski, Vizepräsidentin für Verpackungsentwicklung bei Living Proof, verwendet Living Proof seit einem Jahrzehnt Soft-Touch-beschichtete HDPE-Flaschen für seine Haarpflegeprodukte.Bei Beschichtungen, die nicht mehr als 10 Gew.-% des Behälters ausmachen, handelt es sich um Ethylen-Propylen-Copolymere.Abdeckung PP.
Während des Webinars sagte Spakowski, dass die Haptik eines Klarlacks ein wichtiger Teil der Identität einer Marke sei.Living Proof arbeitet auch mit PFE für Recyclingfähigkeitstests zusammen.
Während des Webinars erklärte Christy Hansen von PFE, dass sie zunächst den optischen NIR-Sortierer getestet hatten, um sicherzustellen, dass die Pakete korrekt sortiert werden konnten.Tests des optischen Sortierunternehmens MSS zeigten eine Erfassungsrate von über 95 Prozent nach fünf Durchläufen des optischen Sortierers, der farbiges HDPE trennte, sagte Hansen und fügte hinzu, dass der Sortierer nicht vorab modifiziert wurde, um ein bestimmtes Paket zu identifizieren.
Der Kunststoff wird dann geschreddert, raffiniert, zu Pellets extrudiert und unter Druck geformt, so Hansen.PFE Unter Verwendung von Proben aus Living Proof 25 %- und 50 %-Flaschen wurden die Pellets auf Schmelzindex, Dichte, % flüchtige Bestandteile, % Polypropylen, Aschegehalt, DSC und Farbe untersucht und der Frittendruck gemessen.
Anschließend analysierte PFE die Formteile auf Schmelzindex, Biegemodul, Zugfestigkeit, Bruchdehnung und Izod-Kerbschlagzähigkeit.
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